Facilities

MatE research facilities provide analytical instrumentation, materials characterization, and process development laboratories to support faculty and industry in the development and characterization of new materials over the continuum from the nanoscale to bulk materials.
 
 

Low Speed Cutter

IMPTECH : PC 10 PRECISION CUTTER

เครื่องตัดความเร็วต่ำ ใช้สำหรับตัดงานที่มีความแข็งไม่มาก และต้องการความละเอียด ความเร็วในการตัด 10-100 รอบ/นาที สามารถตัดชิ้นงานประเภท อะลูมิเนียม เส้นลวด ชิ้นงานที่มีลักษณะบาง

High Speed Cutter

IMPTECH : C 10 ABRASIVE CUTTER

เครื่องตัดความเร็วสูง ใช้สำหรับตัดงานที่มีความแข็งสูง ซึ่งเครื่องตัดธรรมดาตัดไม่ได้ และสามารถตัดงานได้รวดเร็ว ใช้ใบตัดไฟเบอร์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 14-16 นิ้ว ตัดชิ้นงานประเภท เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสม

Hot Mounting

IMPTECH : PA 30 MOUNTING PRESS

การขึ้นเรือนแบบร้อน เรซิ่นจะดเป็นผง ถูกอัดด้วยแรงกดสูง และความร้อน จนแข็งรอบตัวชิ้นงานเรซิ่นที่ใช้มีอยู่ 2 ประเภทคือ

1. เทอร์โมเซทติ้งเรซิ่น (Thermosetting resins) เป็นเรซิ่นที่หลอมตัวภายใต้ความดันและอุณหภูมิ ที่สูงขึ้น บางครั้งเราเรียกว่า Duroplastics

2. เทอร์โมพลาสติกเรซิ่น (Thermoplastic resins) เป็น เรซิ่นที่หลอมตัวภายใต้อุณหภูมิที่สูงและจะ แข็งตัวเมื่อเย็นลง ถึงแม้เทอร์โมเซทติ้งเรซิ่นจะสามารถเอาออกมาจากเครื่อง mount ที่อุณหภูมิสูง ได้ก็ตาม แต่ก็ควรรอให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องเสียก่อน ทั้งนี้เพื่อให้เกิดการหดตัวน้อยที่สุดและคงสภาพระหว่างเรซิ่นกับชิ้นงานเอาใว้

Hot mounting เหมาะกับงานที่มีจำนวนมากและต้องการคุณภาพสูง ขนาดและรูปร่างแน่นอน อีกทั้งใช้เวลาในการ mount สั้นอีกด้วย

Cold Mounting

การขึ้นเรือนแบบเย็น (Cold mounting) ชิ้นงานจะถูกวางในแบบหล่อ แล้วจึงเทเรซิ่นซึ่งจะผสมสาร 2-3 ชนิดตามอัตราส่วนน้ำหนักหรือ ปริมาณที่กำหนดกวนจนเป็นเนื้อเดียวกันจากนั้นค่อยเทใส่แบบ Cold mounting มีอยู่ 3 ชนิดคือ

1. อีป๊อกซี (Epoxy) มีการหดตัวต่ำสุดระยะเวลาในการเซทตัวนาน แต่มีแรงยึดเกาะระหว่างชิ้นงาน กับเรซิ่นดีมาก สามารถใช้กับระบบสูญญากาศได้ เมื่อแข็งตัวแล้วจะเป็น Duroplastic

2. อะครีลิค (Acrylic) มีความสะดวกในการใช้งานเวลาในการเซทตัวและหดตัวน้อย จะแข็งตัวโดย การเติมสารทำให้แข็งตัว และเมื่อแข็งตัวแล้วจะเป็น Thermoplastic และทนสารเคมี

3. โพลีเอสเตอร์ (Polyester) มีลักษณะคล้ายๆอะครีลิค แต่เวลาในการแข็งตัวน้อยเมื่อแข็งตัวแล้วจะ เป็น Duroplastic Cold mounting เหมาะกับชิ้นงานที่มีรูพรุน มีความอ่อนมากๆ ชิ้นงานที่ไม่ทนต่อความร้อน ไม่ทนต่อแรงดัน อีกทั้งชิ้นงานจะไม่เป็นอันตรายอันเนื่องจากสารเคมี

Sand Casting

การหล่อโลหะ โดยวิธีแบบหล่อทราย การออกแบบงานหล่อ และการสร้างกระสวน (Mold) ให้ได้รูปร่างตามต้องการ หากลักษณะงานที่ต้องการให้มีโพรงจะต้องมีขั้นตอนการทำใส้แบบเพิ่มมาอีก และก่อนเทจะต้องประกอบไส้แบบเข้ากับแบบทรายหล่อให้เรียบร้อย ในขั้นตอนการเตรียมน้ำโลหะ จะต้องมีการควบคุมคุณภาพของน้ำโลหะให้ได้ส่วนผสมตามที่กำหนดเสียก่อน จึงนำไปเทลงในแบบหล่อที่เตรียมไว้ เมื่อเทหล่อแล้ว ปล่อยให้งานหล่อแข็งตัวสมบูรณ์และเย็นตัวลงก่อน จึงทำการลื้อแบบหล่อในขั้นตอนต่อไป จากนั้นจึงเอาชิ้นงานมาตกแต่งหรือนำไปผ่านขบวนการทางความร้อนจึงจะได้ชิ้นงานสำเร็จที่จะนำไปใช้งานต่อไป

ข้อดี 
1. สามารถหล่อโลหะได้เกือบทุกชนิด
2. นำหนักงานหล่อได้ไม่จำกัด
3. ทรายสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ (อาจต้องผสมทรายใหม่ด้วย)
4. ผลิตในปริมาณมากๆ

ข้อเสีย
1. ผิวงานมีลักษณะหยาบ
2. การเผื่อขนาดชิ้นงานมาก
3. แม่พิมพ์มีการสึกกร่อนมาก (ขึ้นอยู่กับชนิดของแม่พิมพ์)
4. โอกาศเกิด Defect ชนิด Pin Hole สูง

Newer Entries
2 of 2